Новые линии для производства электроники в компании «Аквариус»
Преобразования были осуществлены благодаря финансовой поддержке Фонда развития промышленности (ФРП). Как заявил Андрей Городов, директор по коммуникациям ФРП, завод получил 366,5 млн руб. по программе «Комплектующие изделия», а общая сумма его инвестиций в этот апгрейд составила 460 млн руб.
Завод «Аквариуса» в г. Шуе был запущен в работу в 1990 году. Он стал первым в России негосударственным производством компьютеров. Площадь производственных мощностей завода постоянно растет. В сентябре 2022 года она составляла 14 тыс. кв.м, в планах на ближайшее будущее она должна вырасти до 21 тыс. кв.м. Размер ожидаемых инвестиций - 1,5 млрд руб.
На заводе в г. Шуе «Аквариус» выпускает серверы, системы хранения данных (СХД), персональные компьютеры, ноутбуки, планшеты, моноблоки, принтеры и многофункциональные устройства (МФУ). Самые производительные системы в линейке «Аквариус» - это 4U-серверы. Там также выпускаются материнские платы собственной разработки и электронные платы различных типов.
За последнее время «Аквариус» смогла существенно нарастить свой персонал за счет привлечения квалифицированных специалистов, ранее работавших в западных компаниях, ушедших с российского рынка. Накопленные ими знания теперь найдут применения в российском производстве. Завод в г. Шуе позволяет выпускать сейчас до 1 млн устройств в месяц.
В марте 2022 г. у «Аквариуса» появилась вторая производственная площадка в Твери после приобретения завода американского производителя электроники Jabil. Общая производственная площадь нового комплекса составляет 27 тыс. кв. м. Приобретение этой площадки стало возможным благодаря инвестициям в размере 2,85 млрд руб., 80% из которых (2,26 млрд руб) были предоставлены ФРП в виде льготного займа по программе «Приоритетные проекты».
Новый завод в Твери будет выпускать серверное оборудование, компьютеры, моноблоки, ноутбуки, планшеты и смартфоны. Там будет создано 1025 рабочих мест, из них 878 — высокопроизводительных. «Аквариус» планирует выпускать в Твери до 1,5 млн устройств в месяц.
Со слов президента группы «Аквариус» Владимира Степанова, на двух заводах будет работать в общей сложности около 2,5 тыс. человек. Проводимая модернизация позволят компании трехкратно нарастить в перспективе объем производимой техники - до 2,7 млн устройств в год.
Как рассказал Дмитрий Реутов, директор производственно-технической дирекции ПК «Аквариус», при строительстве производственной линии пайки и сборки электронных плат был использован богатый опыт, накопленный ранее на OEM-контрактах для глобальных вендоров HP, Dell, Cisco.
Новая производственная линия позволила не просто выполнять определенные последовательности операций, но и реализовать объединение этих технологических цепочек в логистический процесс всего предприятия. Этот процесс охватывает все этапы производства: планирование и подготовку склада комплектующих; контроль на всех участках качества пайки; поштучный учет операций и используемых деталей и т.д. Теперь в случае выявления ошибок при тестировании или эксплуатации готовых изделий можно выявлять реальную причину и находить изделия, которых могли затронуть выявленная проблема. На этих принципах строиться сейчас каждое современное производство в мире.
Для реализации задачи сквозного контроля каждый используемый элемент маркируется специальным штрихкодом. При пайке комплектующих данные о них заносятся в ERP-систему предприятия. Собранная информация позволяет иметь всю историю по каждой детали: от кого она приходила, где с ней работали, какие детали входили в партию, куда направлялись, как и когда они оказались на конечной точке пайки.
Весь контроль на конвейере налажен с использованием компьютерного зрения, человек только контролируется правильность выполнения операций. Но если потребуется, он может вмешаться в этот автоматизированный процесс.
Благодаря автоматизации, проверяются реальные параметры вплоть до профиля нанесения паяльной пасты. Это позволяет оценивать отклонения от расчетных, при необходимости корректировать угол наклона и степень надавливания ракеля. Автоматизация и роботизация помогают добиться высокой точности и качества пайки, избавиться от проблемы «гуляющих ошибок», характерных для слабо автоматизированных производств.
Как сообщил Дмитрий Реутов, возможности используемых в «Аквариусе» станков позволяют проектировать и изготавливать многослойные платы с количеством слоев до 18. Это соответствует высокому уровня технологий и позволяет устанавливать готовые изделия в самых разных классах современных устройств: планшетах, ПК, моноблоках, ноутбуках, смартфонах и серверах, в том числе с повышенными требованиями по надежности, которые применяются для высокопроизводительных вычислений и обработки больших данных, оснащения ЦОДов и инфраструктуры умных решений.
Большая часть установленного оборудования поставлялась из дружественных стран. Некоторую часть оборудования была ранее закуплена в т.ч. из недружественных стран. Это удалось сделать благодаря оперативной поддержке ФРП.
Важной гарантией высокого качества выпускаемых изделий является использование этапа тестирования для выпускаемых изделий. Инженеры «Аквариус» теперь не ограничиваются только проведением стандартных тестов. Большим достижением стал выпуск роботизированного конвейера для тестирования.
Поскольку инженеры «Аквариуса» пишут технологический BIOS для выпускаемых изделий сами, они понимают, как плата работает изнутри. Это дает возможность проводить синтетические тесты, имитирующие типовые рабочие операции и проверять работоспособность всех комплнентов и соединений платы через соответствующие проверки.
Все тесты проводятся в автоматическом режиме по индивидуальной программе, задаваемой для каждой платы. Необходимый опыт разработки синтетических тестов был накоплен в «Аквариусе» при выпуске материнских плат на процессоре «Байкал».
Если изделие не прошло тест, то оно автоматически передается на конвейер диагностики. С помощью микропрограмм операторы проводят проверку отдельных блоков. Опираясь на знания о заложенной схемотехнике, они могут выявлять некачественные комплектующие. Полученный check позволяет заменить деталь, после чего плата отправляется на повторное тестирование.
Сборка изделий на производственных линиях «Аквариус» ведется с использованием интеллектуальных паллет. Благодаря им, можно запрограммировать подачу напряжения на каждое устройство и осуществить заливку софта. Искусственное зрение помогает автоматизировать контроль качества сборки, проверку установки необходимых деталей и перемычек. Одновременно проводится автоматическое тестирование.
Каждый оператор имеет перед собой монитор. На его экране отображаются необходимые инструкции, следуя которым он контролирует процесс проверки.
Благодаря автоматизации и роботизации, удается существенно снизить накладные затраты. В результате, у «Аквариуса» теперь есть возможность выполнять не только массовые заказы, но и осуществлять сборку небольших партий без потерь на перенастройку производственного процесса. Как заявил Дмитрий Реутов, такая технология делает возможным выпуск сложных изделий вплоть до индивидуальных, поштучных заказов.
Как заявил Владимир Степанов, основная цель развития «Аквариуса» сейчас - это максимально локализовать производство всех комплектующих на территории РФ. Развитие компании ведется по дорожной карте. Этот путь был начат с запуска пайки модулей Wi-Fi и оперативной памяти. Сейчас номенклатура выпускаемых плат стала значительно шире. Выпуск чипов на собственных мощностях «Аквариуса» запланирован на начало 2027 года.
«В этом году уже были введены необходимые изменения в регуляторные акты, которые требуют от производственных компаний локализации выпускаемой продукции. Мы идем с опережением на год от принятых планов и задаем общую планку, как должна развиваться отрасль», - отметил Владимир Степанов.
Очевидно, что производство оборудования может стать эффективным не только за счет предложения локализованного производства, но и развития каналов продаж. В настоящее время у «Аквариуса» около 250 сервисных центров в стране для постпродажного обслуживания. Компания придерживается жестких SLA на техническое обслуживание своих изделий. Это должно способствовать росту доверия к ее продукции со стороны рынка и развитию продаж.